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河北高翔管道設備安裝工程有限公司

燃氣壓力管道常用的無損檢測方法

高翔公司檔案    2018-04-11 18:14     王經理
燃氣壓力管道常用的無損檢測方法有:射線探傷法RT。目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用X\r射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影響便顯示在經過處理的射線相片底片上,能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
超聲波探傷UT利用壓電換能器件,通過瞬間電激發產生脈沖振動,借助于聲耦合介質傳入金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并入到華能器,再把聲脈沖轉換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,且周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經驗和技術熟練度影響較大。
滲透探傷 當含有燃料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其深入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上殘余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
此行探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣跑清根后或焊縫缺陷清除后的刨根槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
磁性探傷 利用鐵磁性性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化,磁化時在表面上產生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與現實缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、告速快,而且能檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能檢查表面一定深度下的缺陷。
渦流探傷 利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應,有缺陷會改變渦流磁場,引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷其檢驗參數控制相對困難,可檢驗倒電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。
超聲波衍射時差法 依靠從待檢試件內部結構的“端角”和“端點”處得到衍射能量來檢測缺陷,用于缺陷的檢測、定量和定位。衍射時差法檢測技術在超高壓管道焊接檢查上已使用。
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